পলিশিং মেশিন স্টিকি রেলের কারণ কী

যখন পলিশিং মেশিনটি পলিশ করা হয়, তখন নমুনার গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠ এবং পলিশিং ডিস্কটি একেবারে সমান্তরাল এবং হালকাভাবে পলিশিং ডিস্কে চাপানো উচিত, অত্যধিক চাপের কারণে নমুনাটি উড়ে যাওয়া এবং নতুন গ্রাইন্ডিং চিহ্ন থেকে রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। একই সময়ে, নমুনাটি খুব তাড়াতাড়ি পলিশিং ফ্যাব্রিকের স্থানীয় পরিধান এড়াতে টার্নটেবলের ব্যাসার্ধের সাথে ঘোরানো উচিত এবং সামনে এবং পিছনে সরানো উচিত। মসৃণতা প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এ পোলিশ ফ্যাব্রিক রাখতে ক্রমাগত গুঁড়া স্থগিতাদেশ যুক্ত করা উচিত। অত্যধিক আর্দ্রতা পোষাকের দাগগুলিকে পোলিশ করার প্রভাবকে দুর্বল করে দেবে, ফলে নমুনাটির শক্ত পর্বত স্টিল এবং নিক্ষিপ্ত আয়রনে গ্রাফাইট পর্যায়ে এমবসড এবং নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তি দেখা দেয় যার ফলে "গন্ধযুক্ত" ঘটনা ঘটে; খুব কম আর্দ্রতা, ঘর্ষণমূলক উত্তাপের কারণে নমুনাটি তৈরি করবে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তৈলাক্তকরণের প্রভাব হ্রাস পায়, পালিশ পৃষ্ঠটি তার দীপ্তি হারাবে, এবং এমনকি কালো দাগগুলি প্রদর্শিত হবে এবং হালকা খাদ পৃষ্ঠকে ক্ষতি করবে। রুক্ষ পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে টার্নটেবলের গতি কম, এবং 500r / মিনিটের বেশি না হওয়া ভাল; স্ক্র্যাচগুলি অপসারণের জন্য পলিশ করার সময় প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে দীর্ঘ হওয়া উচিত কারণ বিকৃতি স্তরটিও সরানো হয়। পলিশিং মেশিনের ভূমিকা পলিশিং মেশিন, যার নাম থেকেই বোঝা যায়, আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য কিছু বস্তুর পৃষ্ঠের রুক্ষ অংশগুলি সরিয়ে ফেলা হয়। পলিশিং মেশিনের অপারেশনের চাবিকাঠিটি পলিশ করার ফলে ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অপসারণের জন্য সর্বাধিক পলিশিং রেট পাওয়ার চেষ্টা করা। পলিশিং দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়। রুক্ষ পোলিশ করার উদ্দেশ্য হ'ল পোলিশ ড্যামেজ স্তরটি সরানো। এই পর্যায়ে, সর্বাধিক মসৃণতার হার ব্যবহার করা উচিত। রুক্ষ পলিশিংয়ের ফলে পৃষ্ঠের ক্ষতি একটি গৌণ বিবেচনা, তবে এটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত; সূক্ষ্ম পলিশিং (বা চূড়ান্ত পলিশিং) এর পরে। উদ্দেশ্যটি হ'ল রুক্ষ পলিশিংয়ের ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করা এবং পলিশিং ক্ষতি কমিয়ে আনা।